SOLUÇÕES EM FILTRAGEM E TRANSFERÊNCIA DE FLUIDOS EM CAMPO

R.: A maior Incidência de falhas são atribuíveis a alguma forma de particulado sólido (contaminantes) decorrente de deterioração de superfícies e reposição incorreta do fluido. Além desta deterioração, os lubrificantes e fluidos chegam com elevado grau de contaminação sólida ao usuário final. Além destes fatores, a armazenagem inadequada e reposição incorreta aumentam substancialmente o grau de contaminação dos lubrificantes.

Ao realizar uma transferência de lubrificantes e a filtragem em campo com a UFMT FILTRANSFER, os usuários irão garantir o grau de limpeza adequado para o seu sistema hidráulico ou seu sistema de lubrificação, conforme as características de limpeza exigidos pelo fabricante ou pela engenharia de manutenção.

R.: todo sistema hidráulico ou sistema de lubrificação deve operar com o mínimo possível de contaminantes sólidos. Estes contaminantes além de gerar desgastes internos nos componentes, também afetam as propriedades físico-químicas dos lubrificantes. Sobretudo em sistemas hidráulicos onde as folgas internas variam de 1 a 4 microns para sistemas com servo-válvulas, 1 a 6 microns para sistemas com válvulas proporcionais e 2 a 8 microns para válvulas direcionais, os contaminantes sólidos afetarão o funcionamento e reduzirão drasticamente o tempo de vida útil destes delicados e caros componentes. Vale ressaltar para fins de entendimento prático, que o diâmetro médio do fio de cabelo humano é de 80 microns e que o alcance da visão humana nos permite enxergar partículas solidas de até 40 microns. O grau de limpeza (nível máximo de contaminação permitida) é definido segundo dados de projeto e as normas IS0 10816 e NAS 1638 definem a metodologia do ensaio e modo de apresentar os resultados através do ensaio denominado de Contagem de Partículas pelo método automático. Como exemplo, temos a tabela abaixo com base na experiência de analistas de laboratórios que recomendam os limites aceitáveis para sistemas hidráulicos:

R.: As unidades de filtragem e transferência UFMT FILTRANSFER possuem filtro de Sucção para retenção de partículas de 125 µm (mícrons) em tela metálica e Filtro de Retorno para retenção de partículas de 25 µm (mícrons) β1000 em fibra de vidro – versão STD01.

O tubo de sucção e tubo de retorno devem ser instalados no reservatório. Com a bomba de engrenagens com capacidade de 40 l/min é possível completar 1 ciclo de filtragem do sistema em 10 minutos para um reservatório de 400 litros. Ao usar o fator β1000, um único ciclo será o suficiente para garantir a filtragem do sistema e eliminação da água livre.

Para filtragens em sistemas hidráulicos “delicados” (servo-válvulas), recomenda-se a utilização do kit de filtragem SERMHS01, composto pelos seguintes elementos:

1-Elemento filtrante de 23 microns Beta 1000

1-Elemento filtrante de 11 microns Beta 1000

1-Elemento filtrante de 6 microns Beta 1000

1-Elemento filtrante de 4 microns Beta 1000

1-Elemento filtrante Absorvedor de água

R.: Com a utilização de elementos filtrantes de acordo com a aplicação e eficiência (fator Beta) será possível garantir a eficiência da filtragem ou transferência do fluido dentro dos limites esperados através do tamanho do filtro (retenção de partículas em microns).

Para assegurar os resultados esperados, recomenda-se fazer o ensaio de contagem de partículas em campo conforme normas ISO 10816 e NAS1638 e confrontar com as exigências do fabricante ou engenharia de manutenção e confiabilidade.

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R.: todo elemento filtrante deve ser substituído assim que cada indicador de entupimento acusar seu ponto de saturação. Em baixas temperaturas de trabalho ou condições de partida a frio, onde seja inferior a 30º.C, um alarme falso pode ser dado devido a viscosidade do óleo. Em muitas situações e devido ao alto grau de contaminação do sistema, o filtro de entrada satura no primeiro ciclo devendo ser, portanto, trocado conforme indicativo de sobrepressão no vacuômetro. Os filtros de retorno possuem indicadores de pressão indicando a saturação e momento de troca deste elemento. Recomenda-se sempre iniciar os ciclos com filtros de tamanho maior e depois finalizar o processo com os elementos filtrantes de maior precisão (menor tamanho) garantindo assim um menor risco de saturação inicial.

R.: Conforme vasto material de fabricantes de sistemas hidráulicos e sistemas de filtragem, um sistema operando com grau de contaminação ISO 24/22/19 reduz a vida útil de servo-válvulas em torno de 90%. Um sistema hidráulico ou circulatório operando com óleo lubrificante em Nível Geral de Limpeza NAS 12 (segundo o Código de Contaminação de Partículas Sólidas NAS 1638) gera 4.375 kg de material particulado sólido abrasivo que passam através da bomba de óleo lubrificante a cada ano. Este volume equivale a 175 sacos plásticos de 25 kg de material particulado sólido abrasivo. Isto acarreta uma vida útil em serviço estimada da bomba de óleo de aproximadamente 2 anos. Este mesmo sistema operando em Nível Geral de Limpeza NAS 5 (segundo o Código de Contaminação de Partículas NAS 5) gera 25 kg de material particulado sólido abrasivo que passam através da bomba a cada ano, equivalente a 1 saco plástico de 25 kg de material particulado sólido abrasivo. A vida útil em serviço estimada da bomba para esta condição é de aproximadamente 14 anos.

R.: como informado anteriormente, o máximo que a visão humana consegue visualizar é 40 microns. As principais e mais importantes partículas solidas de contaminação estão nas principais faixas de 4 – 6 – 14 microns, justamente onde as normas ISO e NAS concentram os resultados. As imagens abaixo, ampliadas 100 vezes através de um microscópio, dão a exata ideia de um “óleo novo”, óleo em uso” e “óleo filtrado”.